Переработка отходов древесины как выгодный бизнес. Переработка опилок как бизнес — вывоз и утилизация с получением прибыли Переработка древесной щепы

П ереработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов . Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла - шнекового пресса, аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000 , общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет € . Суммы даны без учета НДС.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой - улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

• Дрова …………………..10;
• Дизельное топливо…….42.7;
• Уголь каменный …….…22;
• Торф………………… …10;
• Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

• Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
• организационная работа по размещению;
• изготовление нестандартного оборудования;
• закупка комплектующих;
• согласование размещения с контролирующими организациями;
• поставка вспомогательного оборудования;
• общестроительные работы;
• монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
• запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки , солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

• В линии следующие основные технологические операции:
• оптимизация потока стружки в шнек подачи;
• шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

• системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
• системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
• системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300 .

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:

• оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
• оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
• оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3. € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:

• ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
• создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
• разводка электропитания……………………………………………€ 400;
• монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
• монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.

4.1.5. Дополнительно

• транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа..................... € 2400;
• пуско-наладочные работы.........................................................................................€ 11100;
• станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук............................. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц ~ € 4704 .

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

• при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет приблизительно на сумму €2000.
• необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет € 300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно € 100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 - 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

• предоплата 70% стоимости оборудования... €110000*70% = €77000
• срок изготовления - 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой.............................................................................. €33 000
• оставшиеся 10% стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци.................................................................... €13 400;
• к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 - 4.1.5. на общую сумму........................ €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.

• производительность в час - 0.5 тонны;
• часов непрерывной работы в сутки - 20;
• цена реализации за тонну брикетов - € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 - €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года!!!

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Получение из древесного сырья пиломатериалов, сопряжено с выработкой отходов, массовая доля которых составляет 35%. Опилки и стружка из общей массы отходов составляют 12%, они являются идеальным сырьём, подлежащим переработке для изготовления различной продукции. Эффективная переработка древесных опилок позволяет использовать отходы для изготовления разных материалов:

• теплоизоляторы – опилкобетон, термолит;
• гипсовые плиты;
• древесностружечные плиты;
• целлюлозно-бумажные изделия;
• топливные брикеты.

Технология переработки опилок в брикеты

Утилизация опилок преимущественно направлена на дальнейшее их применение в энергетической сфере, где они используются в качестве топлива. Изготавливаются топливные брикеты, отличающиеся пониженным содержанием серы и нейтральностью в плане угарного газа. Брикеты – это цилиндрические прессованные изделия, имеющие длину 0.1-0.3м и диаметр 0.6-0.75м. Технологическая переработка опилок в брикеты заключается прессовании сырья под воздействием высокого давления в процессе нагрева. Используется связующий элемент – ЛЕГНИН, имеющий растительное происхождение.

Позволительно пользоваться для производства брикетов опилками грубого помола с примесями коры, применяется крупная стружка (0.2м). Сырьё подвергается предварительной сушке, его влажность не должна превышать 12%. Операция выполняется с применением топочных газов, подаваемых в сушильную камеру и имеющих высокую температуру. Газы неизбежно охлаждаются, оставляя на сырье, сажу, посредством чего увеличивается зольность материала (до 1%).

Важно! Велик риск возгорания опилок в процессе сушки, избежать этого можно предварительно пропуская газ через теплообменник, что исключает появление сажи, но при этом температура не может быть больше 1500°C.

Воздух подаётся через теплообменник тепловым генератором, имеющим мощность 50кВт и работающим на древесном топливе. Дальнейшая переработка стружки и опилок после сушки заключается в прессовании при помощи шнековых установок под давлением 1.1т/м 3 . Используется для работы пресс PINI-KAY, обладающий уровнем производительность 400кг/ч.

Оборудование для переработки

Прессование выполняется посредством пропускания материала сквозь фильеры, способные трансформировать опилки в гранулы. Однако возможно оказание механического воздействия или приложения гидравлических усилий, бесперебойную работу обеспечивают шнеки.

Эффективным методом переработки является гранулирование, оборудование для переработки опилок по этой технологии включает следующие элементы:

• пресс;
• транспортёр;
• система охлаждения;
• вентиляционная система – используется для отведения крошки;
• дозатор.

Обязательно приобретается смеситель и бункер, также потребуется питающий электрический шкаф.

Методика брикетирования нуждается в оборудовании иного типа:

• смеситель – используется для аккумуляции высушенных опилок;
• бункер – необходим для формовочной массы;
• гомогенизатор;
• измельчительная головка;
• загрузочная воронка – необходима для устранения избыточной влаги и окончательного формирования бруса.

Обязательно обустраивается вентиляционная проходная камера, используемая для обдува изготавливаемых брикетов.

Станки для переработки

Рекомендуется приобретать станки для переработки опилок BRIO, имеющие производительность порядка 30 – 350кг/час. Гидравлические станки выпускают брикеты диаметром 0.5м, они комплектуются контейнером, имеющим коническую форму, предотвращающим слёживание сырья. Техника оборудуется 3-я цилиндрами и прессовым каналом, не имеющим перегородок. Станок подходит для работы при отрицательных температурах, так как у него предусмотрен автоматизированный холодный пуск. Температура масла отслеживается при помощи термического датчика, его утечку можно проконтролировать при помощи индикатора.

Перспективы производства в домашних условиях

Розничная цена оборудования для переработки опилок достигает 400 000 рублей, что позволяет начать собственное дело без крупных инвестиций. Используемые прессы и применяемые технологии, подразумевают обязательную сушку опилок, так как этот материал должен иметь определённый уровень влажности. Именно эти усложняется переработка опилок в домашних условиях, так как есть необходимость в обустройстве сушильной камеры, оснащённой теплообменником в целях безопасности и тепловым генератором.

Дома, можно изготавливать брикеты, используя компактную установку ВР-100, реализуемую по низкой цене. Спрос на топливные прессованные брикеты очень высок, особенно в странах ЕС, где предъявляются высокие требования к экологической безопасности. Поэтому переработка опилок как бизнес будет крайне выгодной.

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

• Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
• Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
• Сколько денег нужно для старта бизнеса
• Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
• Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
• Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива - нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

• систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
• механизация упаковочного участка и складских помещений;
• разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

При переработке как опилок, так и других видов древесных отходов используют 3 типа оборудования:

• измельчители;
• сушильные аппараты;
• прессы.

Это оборудование применяют в большинстве технологических цепочек , связанных с переработкой любых отходов древесины.

В этой статье мы расскажем об:

• устройстве;
• стоимости;
• использовании

такого оборудования в различных технологических цепочках.

Устройства этого типа перерабатывают любые древесные отходы в щепу и опилки различных размеров.

Все устройства этого типа разделяют по принципу воздействия на древесину:

• ножевые (роторные);
• барабанные;
• дисковые;
• молотковые;
• шредеры;
• комбинированные.

Ножевые

Ножевые измельчители подходят для переработки:

• толстых веток;
• обрезков;
• других отходов, чья длина превышает 20 см.

Их основа – толстый стальной круг, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесину подают под углом к диску , поэтому ножи срезают ее также под углом, образуя щепки.

Размер щепок зависит от:

• скорости вращения диска;
• скорости подачи;
• толщины отходов.

Чем выше скорость вращения диска, тем быстрей ножи проходят через древесину и тем меньше толщина щепок. Такая же зависимость и от скорости подачи – чем быстрей заталкивать древесину в измельчитель, тем тоньше будет щепа на выходе.

Увеличение толщины отходов приводит к увеличению размера щепы, поэтому из кривых бревен и толстых веток можно нарезать крупную щепу, пригодную для изготовления ориентированно-стружечных плит .

Барабанные

Барабанные измельчители подходят для любых крупных отходов древесины, в том числе:

• бревен;
• толстых веток.

Основа измельчителя – барабан, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесина поступает к барабану по прямой , поэтому ножи срезают торцевую часть.

Из-за этого опилки, полученные на барабанном измельчителе, нельзя использовать для производства ОСП или , потому что там необходима щепа другой структуры (нарезанная вдоль волокон).

Без дополнительной переработки такую щепу применяют для:

• мульчевания огорода;
• отсыпки дорожек;
• отопления;
• получения пиролизного газа.

После дополнительного измельчения, которое произвела молотковая дробилка для опилок, щепу можно применять для:

• изготовления ;
• получения целлюлозы.

Для подачи материала применяют ребристый вал, подключенный к редуктору. Пружина прижимает этот вал к древесине , поэтому ребристая поверхность продвигает ветки и бревна вперед и не позволяет им вылетать обратно.

Подавать древесину в такой измельчитель вручную очень опасно , потому что от удара ножа ветка или бревно может вылететь и травмировать работника.

Дисковые

Этот тип измельчителей применяют для производства крупной щепы, разрезанной вдоль волокон. Поэтому щепу, полученную на таком измельчителе, применяют для производства ОСП .

Ее также используют для:

• отопления;
• получения пиролизного газа;
• копчения;
• любых работ в огороде.

Измельчитель опилок состоит из вала, на котором с небольшими промежутками установлены пильные диски одинакового размера. Регулируя промежуток между дисками, меняют и толщину щепы.

Древесные отходы подают под углом. Меняя угол подачи, регулируют размер щепы – чем ближе угол к 90º, тем крупней будет щепа .

Молотковые

Эти устройства сначала режут древесину , ведь в них установлен ножевой измельчитель, а затем дробят полученную щепу, превращая ее в мелкие опилки.

Поэтому их используют для:

• переработки отходов;
• измельчения крупной щепы.

Готовые мелкие опилки используют для производства:

• биотоплива;
• органического утеплителя;
• целлюлозы и глюкозы;
• пеллет и брикетов.

Основа молоткового измельчителя – стальные узкие пластины (пальцы), которые бьют по стальным опорам. Когда двигатель раскручивает вал агрегата, пальцы под действием центробежной силы поворачиваются так, чтобы максимально удалиться от вала .

Когда в измельчитель засыпают опилки или засовывают отходы древесины, скорость вращения вала немного снижается . Однако пальцы движутся с прежней скоростью, поэтому бьют по стальным опорам, измельчая попавшие между ними опилки.

Измельченные опилки падают на решето и отсеиваются – мелкие проходят через отверстия, а крупные засасывает турбулентными потоками воздуха и они снова оказываются между пальцами и опорами.

Шредеры

Эти устройства предназначены для переработки грязной древесины, то есть:

• шпал;
• строительного леса;
• досок с гвоздями.

Щепа после обработки шредером получается:

• некачественной;
• разного размера;
• частично помятой,

поэтому измельчитель древесины в опилку этого типа применяют для получения щепы, которую без измельчения используют только для отопления.

Если же необходима дальнейшая переработка, то щепу:

• замачивают, чтобы металл осел на дно;
• сушат и измельчают с помощью молотковых дробилок.

Силовые установки

Все модели измельчителей выпускают в одном из трех вариантов:

• с дизельным двигателем;
• с бензиновым двигателем;
• с электромотором.

Станок с дизельным двигателем заметно дороже , ведь стоимость такого силового агрегата в десятки раз выше, чем цена электромотора.

Преимущество дизельного двигателя – его можно использовать там, где нет электрической сети.

Бензиновые моторы устанавливают на недорогие переносные модели небольшой производительности. Их преимущество в невысокой цене мотора, который в 2–3 раза дороже электродвигателя той же мощности.

Преимущество же электрической силовой установки в том, что стоимость электричества в десятки раз меньше , чем дизельного топлива. Поэтому при переработке больших объемом разница в стоимость энергоресурсов получается огромной.

В навесных измельчителях силовой установкой является двигатель трактора или тяжелого грузовика, а энергия поступает через вал отбора мощности.

Платформы

Измельчители любых типов выпускают в четырех вариантах:

• стационарные;
• переносные;
• на базе колесного фургона;
• в виде навесного оборудования для трактора или тяжелого грузовика.

Стационарные измельчители отличаются максимальной мощностью и производительностью , поэтому их устанавливают лишь на предприятиях с большим объемом суточной переработки отходов.

Такие устройства оснащают трехфазными электродвигателями, ведь использование дизельного мотора невыгодно из-за большой разницы в стоимости:

• электроэнергии;
• солярки.

Переносные устройства:

• стоят относительно недорого;
• обладают минимальной производительностью.

Их оснащают электрическими или бензиновыми двигателями. Вес таких устройств составляет 50–80 кг, поэтому для их переноски необходимы 2–4 человека .

Их также можно перевозить в:

• багажнике;
• кузове;
• прицепе.

Цены на популярные модели

В эту таблицу мы внесли наиболее популярные модели измельчителей различных типов.

Сушилки

Для большинства технологических цепочек, применяемых для переработки древесных отходов, необходимо обеспечить определенную влажность материала.

Влажность исходного сырья 20–50 % , что хорошо для измельчителей, однако для дальнейшей переработки:

• щепы;
• стружки;
• опилок

их влажность необходимо снижать до уровня 12–15 %, следовательно, их нужно высушить.

Сушилки отличаются по:

• типу теплогенератора;
• типу источника воздушного потока;
• способу передвижения материала;
• способу воздействия на материал;
• производительности;
• размеру и массе;
• цене.

Теплогенераторы

Теплогенераторы бывают:

• электрическими;
• жидкотопливными;
• твердотопливными;
• газовыми;
• совмещенными.

Электрические теплогенераторы – это различные нагревательные приборы, работающие от электросети. Чаще всего это трубчатые электронагреватели (ТЭН) или нихромовые спирали.

Помимо спирали или ТЭН в этих устройствах устанавливают вентилятор, поэтому они совмещают в себе:

• теплогенератор;
• источник воздушного потока.

Жидкотопливные устройства – это форсунки, распыляющие топливовоздушную смесь, которую затем поджигают. Факел нагревает воздухопроводы, в которые с помощью вентилятора или компрессора нагнетают воздух.

Твердотопливные устройства работают по этому же принципу, только вместо форсунки топка.

В качестве горючего для них используется:

• доска;
• дрова;
• деревянные обрезки;
• щепа;
• стружка;
• опилки;
• уголь;
• торф.

Газовые устройства также нагревают воздуховоды, по которым воздух от вентилятора поступает к сушилке.

Такие теплогенераторы могут работать от:

• магистрального газа;
• сжиженного баллонного газа;
• пиролизного газа, который производит установленная неподалеку пиролизная (газогенераторная) установка.

Использование баллонного газа оправдано лишь для небольших объемов материала , ведь стоимость такого газа очень высока, а значит и затраты на сушку будут большими.

Магистральный газ используют , если по каким-то причинам невозможно установить пиролизную установку и проложена газовая магистраль.

Пиролизная установка увеличивает капитальные затраты, зато сильно снижает расходы на высушивание материала, ведь для производства газа используют:

• опилки;
• различные древесные отходы.

На крупных предприятиях в качестве источника тепла используют собственную котельную .

В этом случае теплогенератор представляет собой большой радиатор для воды или пара, через который продувают воздух, поступающий в сушилку от вентилятора или компрессора.

Источники воздушного потока

В качестве источника воздушного потока используют:

• вентиляторы;
• центробежные нагнетатели;
• турбины.

Вентиляторы недороги, однако отличаются невысокой производительностью , поэтому их применяют на небольших производствах, где серьезно ограничен бюджет на капитальные затраты.

Центробежные нагнетатели заметно дороже вентиляторов, но обеспечивают высокую производительность при небольших размерах.

Турбины обходятся очень дорого, зато их соотношение размеров и производительности гораздо выше , чем у центробежных нагнетателей. Поэтому их используют в мощных сушилках, которые необходимо разместить максимально компактно.

В качестве двигателя используют:

• электрические;
• бензиновые;
• дизельные

Электромоторы устанавливают там, где есть возможность:

• подключиться к электрической сети;
• получить достаточную мощность.

Бензиновые моторы используют только в небольших мобильных сушилках, для которых возможность переноски или перевозки с места на место является наиболее важным качеством.

Дизельные моторы применяют в стационарных сушилках, которые невозможно подключить к электросети с достаточной выделенной мощностью.

Способы передвижения материала

В сушилках применяют 3 способа передвижения материала :

• транспортер;
• барабан;
• аэродинамика.

В транспортерных сушилках :

• щепу;
• стружку;
• опилки

высыпают на транспортер, который передвигает их вдоль источников горячего воздуха или обогревателей.

Наиболее эффективны конструкции, в которых материал перемещают по нескольким транспортерам, расположенным один под другим.

В этом случае просыхает весь материал, а не только верхний слой, ведь при пересыпке с одного конвейера на другой материал перемешивается, что и улучшает эффективность его просушки .

Очевидный недостаток таких сушилок:

• сложность и ненадежность оборудования;
• слишком высокая, по сравнению с другими типами сушилок, цена.

• скорость движения транспортерной ленты (если возможно);
• скорость подачи воздуха;

Барабанная сушилка для опилок работает по другому принципу . Крутящийся барабан изнутри оснащен лопатками, которые пересыпают подсушиваемый материал. Сквозь барабан продувают горячий воздух, который не только сушит, но и передвигает по сушильному барабану опилки.

• скорость вращения барабана;
• скорость подачи воздуха;
• температуру подаваемого воздуха,

регулируют и эффективность просушки материала.

Аэродинамические сушилки работают по принципу большой трубы, через которую продувают поток воздуха и опилки.

Опилки быстро:

• нагреваются;
• отдают лишнюю влагу

благодаря

• высокой скорости потока;
• достаточной температуре.

Чем меньше влажность опилок, тем легче воздушному потоку увлечь их за собой, поэтому диаметры всех труб такой сушилки тщательно подобраны.

Благодаря этому сушка опилок происходит:

• постепенно;
• равномерно.

Преимущество таких сушилок в:

• невысокой стоимости;
• хорошей производительности.

Способы воздействия на материал

Несмотря на то, что сушка во всех устройствах происходит благодаря нагреву материала, способ воздействия на него отличается.

Вот основные способы воздействия:

• нагрев без продувки;
• продувка поперек движения;
• продувка по ходу движения.

Нагрев без продувки применяют на транспортерных сушилках, в которых все транспортеры:

• проходят через общую камеру;
• расположены один под другим.

Стенки камеры нагревают с помощью :

• электричества;
• горячей воды или пара;
• горячего воздуха,

а выходящую из стружки или опилок влагу отводят через вентиляционные отверстия, расположенные сверху камеры.

Через нижние вентиляционные отверстия в камеру заходит уличный воздух, температура которого ниже общей по камере, в результате чего формируется тяга.

Нагретый воздух устремляется вверх и выходит через верхние отверстия, из-за чего в камере образуется вакуум , который тут же заполняет входящий с улицы воздух.

При этом материал несколько раз пересыпается с транспортера на транспортер , пока не достигнет нижней ленты и через нее поступает в какую-то емкость, где складируются сухие опилки.

Продувка поперек движения производится в таких же камерах, как и сушка без продувки.

Разница лишь в том, что воздух задувают через боковые отверстия, затем он поднимается и выходит через окошки вверху камеры.

Обе системы применяют там, где нет возможности выделить достаточно места для сушильного агрегата, ведь он отличается большой длиной.

Продувку по ходу движения применяют в барабанных устройствах. Когда барабан вращается, то поднимает материал, который затем соскальзывает с лопастей и падает на дно.

Проходящий через барабан поток горячего воздуха нагревает:

• щепу;
• стружки;
• опилки

и немного продвигает вперед по барабану.

Через несколько поворотов барабана (зависит от скорости движения воздушного потока) подсушенный материал достигает выходного отверстия и через него выпадает в подставленную емкость.

Это наиболее популярный и эффективный способ сушки, однако для его реализации длина барабана должна составлять 6 и более метров.

Этот же принцип используют и в аэродинамических сушилках . В трубах большого диаметра скорость движения воздуха несколько ниже, чем в соединительных трубах, поэтому воздушный поток увлекает за собой лишь подсушенные до определенной удельной массы материалы .

Популярные модели и цены на них

Мы составили таблицу, в которую включили:

• несколько моделей сушилок различных типов;
• их комплектацию;
• примерные цены.

Чтобы узнать точную цену выбранной сушилки, свяжитесь с ее производителем.

Стоимость зависит от конфигурации оборудования, поэтому ее обговаривают индивидуально.

Прессы

Прессовка опилок необходима для производства различных продуктов переработки древесины, например:

• пеллет;
• брикетов;
• древесно-стружечных плит (ДСП);
• древесно-волоконных плит (ДВП);
• ориентированно-стружечных плит (ОСП).

Несмотря на то, что для каждого продукта используют особый пресс, общая задача одинакова – создание давления на материал , чтобы спрессовать его и заставить принять нужную форму.

Поэтому для переработки отходов древесины используют прессы двух типов:

• механические;
• гидравлические.

Механические

Механический пресс (гранулятор) используют при производстве пеллет.

Принцип его работы заключается в том, что зубчатое колесико, создающее давление, движется по матрице, не имея возможности отойти от нее даже на долю миллиметра.

Колесико прижимает попавшие под него опилки и стружку к матрице, выход из которой только через сужающиеся отверстия.

В результате такого уплотнения создается давление, достаточное для выделения из древесины лигнина , который склеивает между собой:

• опилки;
• стружку.

Такой станок для прессования опилок состоит из неподвижной станины, на которой закреплены:

• электромотор;
• редуктор;
• матрица;

Вместо электромотора иногда используют небольшие бензиновые двигатели , аналогичные устанавливаемым на мотоблоки или бензопилы. Бензиновый мотор позволяет создавать топливные гранулы даже там, где нет электричества.

Редуктор выполняет следующие функции:

• понижает скорость вращения вала двигателя;
• увеличивает крутящий момент.

Ведь для того, чтобы прессовать опилки и стружку, необходимы:

• большой крутящий момент;
• небольшая скорость.

Вал соединяет:

• редуктор;
• зубчатые колеса,

которые прикреплены к нему с помощью поперечного вала.

Для производства топливных гранул в больших объемах используют грануляторы, в которых зубчатые колеса закреплены на неподвижной станине, а матрица, изготовленная в виде кольца, вращается вокруг них.

Гидравлические

Для производства брикетов используют гидравлический пресс, сжимающий сразу несколько матриц. Чем больше матриц, тем мощней должен быть пресс, ведь необходимо сжимать опилки и стружку до выделения лигнина, который склеит их между собой.

Такой пресс состоит из:

• гидронасоса;
• гидроцилиндра;
• набора матриц.

Гидронасос работает от любого электрического или бензинового двигателя.

Также для изготовления брикетов используют пресс-экструдер , который по принципу действия похож на гранулятор, но вместо зубчатых колес в нем установлен шнек, который с большим усилием вдавливает материал в отверстие матрицы.

Похожим образом действует шнек в мясорубке , подавая материал под ножи и заставляя проходить через отверстия матрицы.

После выхода спрессованного материала из отверстия матрицы, его:

• обрезают до необходимой длины;
• охлаждают.

Ударные

Еще один вид прессов, которые применяют для изготовления топливных брикетов – это ударные прессы . В них материал поступает в матрицу с помощью шнека.

Когда матрица заполнена, пресс бьет по ней тяжелым металлическим пуансоном. Во время удара возникает давление до 2 тонн на см2 , что достаточно для выделения лигнина и склеивания древесины.

На выходе такого пресса получаются брикеты одного:

• веса;
• размера.

Комплексные линии

Для изготовления строительных плит (ДСП, ДВП, ОСП) используют пресс в составе комплексной линии, ведь необходимо сначала уложить материал по слоям, затем пропитать клеем и только после этого сжимать.

Кроме того, прессы для производства строительных плит не только сжимают, но и нагревают материал.

Поэтому для производства строительных плит используют гидравлический пресс , который состоит из:

• гидронасоса;
• гидроцилиндра;
• неподвижной ровной плиты;
• подвижной ровной плиты.

Гидроцилиндр передвигает верхнюю плиту и, прижимая ее к нижней плите, создает необходимое давление. К верхней и нижней плите подведен пар, который нагревает их и через них нагревает склеиваемый материал.

Гидронасос такого пресса работает только от электричества , а парогенератор может быть любым.

Стоимость

Вот таблица, из которой вы узнаете, сколько примерно стоит станок для прессовки опилок с возможностью осуществления различных операций:

Полезное видео

В данном видео вы можете узнать о преимуществах работы в сфере переработки древесных отходов:

Выводы

Прочитав статью вы узнали о различном оборудовании, которое применяют при переработке отходов древесины.

Это оборудование используют:

• по отдельности;
• в составе технологических линий.

Причем для выполнения одной и той же операции можно использовать различное оборудование.

Если вы решили начать , то информация из этой статьи поможет вам определиться с конфигурацией и стоимостью оборудования для отдельных операций и всей технологической цепочки.

Вконтакте

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки - опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева - бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

1. Пильный станок - от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
2. Кромочник (кромкооблицовочный станок) - около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
3. Система пылеудаления (вытяжка для опилок) - около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.